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高锰钢Mn13的切削加工特点
作者:上海聚晋实业有限公司     点击:2886     发布时间:2011-07-15

高锰钢ZGMn13(简称Mn13)锰含量高达11%~18%,具有较高的塑形和韧性,在切削加工中有以下特点:

1、加工硬化严重:高锰钢ZGMn13在切削加工过程中,由于塑形变形大,奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织,从而发生严重的硬化现象。ZGMn13高锰钢加工前硬度一般为HB200~220,加工后表面硬度高达HB450~550,硬化层深度0.1~0.3mm,其硬化程度和深度要比45钢高好几倍。严重的加工硬化使切削力增大,加剧了刀具的磨损,易造成刀具崩刃而损坏。

2、切削温度高:由于切削功率大,产生热量多,而高锰钢ZGMn13的导热系数比不锈钢还要低,只有中碳钢的1/4,所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50mm/min时,高锰钢ZGMn13的切削温度比45钢高200~250℃,造成刀具的磨损严重,耐用度低。

3、断削困难:高锰钢ZGMn13的韧性是45钢的8倍,切削时切屑不易弯曲和折断。

4、尺寸精度不易控制:高锰钢ZGMn13的线膨胀系数与黄铜相仿,在高的切削温度下,局部产生热变形,尺寸精度不易控制。切削ZGMn13高锰钢时,应先进行粗加工,工件冷却后再进行精加工,以保证工件的尺寸精度。

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