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合金钢、弹簧钢、耐高温钢、齿轮钢、轴承钢等特殊钢的冶炼方式---转炉冶炼
作者:上海聚晋实业有限公司     点击:2306     发布时间:2011-07-20

转炉炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质Si、Mn等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的Si可使生铁的温度升高200℃),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉冶炼是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300℃的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使Fe、Si、Mn氧化 (FeO,SiO2 , MnO) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的Si与Mn时,C开始氧化,生成CO(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的CO的燃烧而出现巨大的火焰。最后,P也发生氧化并进一步生成Fe3(PO4)2.8H2O,其再跟生石灰反应生成稳定的Ca3(PO4)2和CaS,一起成为炉渣。当P与S逐渐减少,火焰退落,炉口出现Fe3O4的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉 (也有侧吹转炉)。这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量。转炉炼钢工艺流程:高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧
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