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模铸轴承钢和连铸轴承钢等合金钢有何不同?
作者:上海聚晋实业有限公司     点击:2375     发布时间:2011-07-20

模铸:钢水直接注入钢锭模中进行浇注,一般采用下注法,钢锭模内放有保护渣、发热剂等,钢锭模上部有冒口。钢锭由于有冒口(大头)、尾部(小头),在开坯或锻打时需要切除大小头,成材率一般只有86%左右,生产成本高,但是,模铸材有良好的低倍组织和致密度,在高合金钢及一些高要求钢种生产时以模铸为主。

连铸:钢水通过中间包、电磁搅拌、冷却、末端轻压下等系统,直接成为方坯(圆坯),其优点是成材率高,工艺流程简单,生产成本低,目前相当一部分特钢产品都已采用连铸生产,但是尚不能生产一些高合金钢及高要求产品。随着连铸技术的进步,连铸的产品范围将继续扩大。转炉冶炼生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。模铸轴承钢(IC)是采用钢锭模将轴承钢液铸成钢锭,是轴承钢的传统生产工艺,在我国的模铸轴承钢生产中普遍采用下注法。模铸轴承钢的生产流程是由钢水—铸锭—钢坯—钢锭等步骤组成。连铸轴承钢(CC)是通过铸机生产,是模铸工艺的变革,自2002年以来,我国连铸轴承钢得到了快速发展。采用连铸法生产轴承钢的主要过程是钢水—连铸坯—钢材等步骤所组成。由于在连铸坯的生产过程中采用长水口保护浇注,可以采取有效的措施隔绝钢水与空气的接触,避免了二次氧化;连铸浇注温度低更有利于冶炼过程的脱氧;通过严格控制耐火材料的质量使得连铸钢坯的含氧量得到很好的控制,通常可以控制在(3~8)*10的负6次范围内。另外,由于在钢坯的凝固阶段采用大功率的电磁搅拌装置,可以大大的改善轴承钢的结晶组织。

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