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最硬的耐磨钢板HARDOX600等高硬度钢在矿山机械设备上的应用实例
作者:上海聚晋实业有限公司文献     点击:3081     发布时间:2011-08-08

振动放矿机振动斗(上图)。振动放矿系统主要由固定的下矿漏斗和振动放矿机组成,该系统主要用于矿石及其它物料的放出、给料、装车等工作。振动放矿系统的正常可持续运行,对于采矿场能否顺利实现甚至超越年度采矿目标是一个重要因素。而作为重要部件漏斗衬板对于设备的可持续运行发挥了重要作用。近期亚洲最大露天铜矿之一德兴铜矿工程技术人员对漏斗衬板选用高强度耐磨钢的使用成果进行了测定,结果表明在众多的耐磨钢板中,瑞典钢铁制造商SSAB生产的Hardox悍达550/600耐磨钢板性能表现优异。HARDOX高硬度耐磨钢板的应用位置:衬板。如图)目前德兴铜矿采矿场铁运工段站担负着泗洲选矿厂4万t/d的原矿供矿任务,现有48台XZG1500×2700型振动放矿机,用于向10m3矿车皮放矿。在选用SSAB生产的Hardox悍达550/600耐磨钢板之前,振动放矿系统存在以下四方面的问题及隐患:1、漏斗衬板磨损严重。由于皮带给矿出口至振动给矿机漏斗落差35m,在连续不断的高负荷运行中,衬板极易磨损,必须经常更换,影响正常供矿。2、停产检修次数多、难度大。德兴铜矿采矿场铁运工段西部破碎站的两套系统平时堆积矿约7.3万t,每年停产检修至少耗费七个班的工时清理堆积矿及浮石后,才能进行检修、更换漏斗衬板,检修难度大。3、每年只能在年终检修期间才能检修,时间短、任务重,检修空间小,多立面、多工种竖向交叉作业存在安全风险。4、衬板焊接、装配工作量大,短时间内48台放矿机需更换衬板,检修人员劳动强度大。但随着铜矿生产的规模加大对设备维修的要求也越来越高,维修频率必须尽量减少,维修目标由原计划每年大修一次调整为二年大修一次,为此对设备也就有了更高的要求。采矿场于2005年就开始提升设备性能的研究与尝试,经与鹤壁市煤化机械厂协商,对西部破碎站振动放矿机设备进行了改造,以优化振动放矿系统工作能力,方案如下。德兴铜矿采矿场铁运工段西部破碎站使用振动放矿机型号为XZG规格1500×2700 (该机型是采用国际先进双质体近共振原理设计)电机功率5.5kw。给料机设计时未考虑加装衬板,而后安装使用时由于担心设备磨损造成设备的损坏当时经该厂设计人员同意在现场直接增加了设备衬板,衬板用δ=12~16mm高强度耐磨钢板,材质为NM360,这样设备增加重量360~480kg,使前后质体比例达理论设计上线控制运转至今。设计人员当时共设计了四种解决方案,经过多次科学论证比较,决定采用在衬板重量小于480kg的前提下,在国内外寻找比NM360高强耐磨钢板的材料进行试验。2005年时曾使用某厂生产的2种高强耐磨尼龙板作测试,选用2个斗进行试验,结果只使用了4个月便磨穿,试验以失败告终。2009年11月采用瑞典Hardox悍达550-600耐磨钢板选用2个斗试验,终于获得成功。改造方案实施步骤为:工段于2009年11月29日,利用年检机会,在振动放矿机的4#、17#斗底安装试用了瑞典耐磨钢板,其中4#斗底安装的是Hardox悍达600,17#斗底安装的是Hardox悍达550,之后对试验钢板进行了有效的跟踪,曾先后二次对试用斗钢板及使用原耐磨钢板的13#斗进行拆卸测量,结果如下:从以上测量数据我们可看出,瑞典Hardox悍达耐磨钢板比国产Nm360耐磨钢板更耐磨,可使产品使用寿命延长至两到三倍。选用HARDOX悍达钢板使用5个月,最大磨损量为1.4 mm,根据计算,二年磨损量是:1.4×24/5=6.72,厚度δ=12的,能满足使用二年更换一次的目标,且较δ=16的国产耐磨钢板轻,对振动电机运行有利。2010年在振动放矿站的八轨的19#-36#的18台振动放矿机斗底上推广使用Hardox悍达600耐磨钢板,固定方式采用螺柱焊接在衬板上,斗侧板采用Hardox悍达550耐磨钢板,固定方式采用钻头沉孔,用沉头螺栓固定,整体上全面优化了振动放矿系统功能。2011年将剩余的30台已经全部更换。德兴铜矿采矿场工段选用瑞典Hardox悍达550-600耐磨钢板后,较好的解决了长期困扰振动放矿系统易磨损的问题,极大的延长了衬板的使用寿命,有效减少了检修次数,保证了矿场的可持续运行,单位经济效益获得显著提升。
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