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耐腐蚀钢10CrMoAl(耐海水腐蚀钢)钢管的焊接工艺
作者:聚晋021-36511969     点击:2145     发布时间:2012-05-30

对于海水管道的要求是要有抗海水腐蚀及承受一定的工作压力要求,10CrMoAl材质的无缝钢管完全符合此要求,该钢管属于耐海水腐蚀的特殊用低合金高强度钢。上海聚晋实业有限公司021-36511969供应10CrMoAl耐海水腐蚀钢板材规格为6-30*1500-2000*6000-8000mm。10CrMoAl钢焊接主要问题是易产生裂纹,其次是热影响区性能发生变化。一些低合金高强度钢,当碳当量Ceq≤0.4%时,焊接时基本无淬硬倾向,焊接性良好,不需采取预热和严格控制焊接线能量等措施;当碳当量0.4%<Ceq≤0.5%时,淬硬倾向不明显,焊接性尚可;当Ceq>0.5%时,淬硬倾向显著,冷裂纹倾向随之增加。为了避免冷裂纹,要求采取严格的工艺措施,如预热、控制线能量和焊接后热处理等。因此对10CrMoAl耐海水腐蚀钢管要采取合理的焊接工艺,选择优秀的焊工,同时要求具有良好的施工技术管理和全方位的施工过程控制。一、10CrMoAl钢管和焊接材料的技术要求10CrMoAl钢管主要规格从Φ20-1500mm各种管径。其化学成分和性能分别见表1和表2根据10CrMoAl钢管化学成分分析,加入的Mo、Al等元素具有细化晶粒,改善焊缝的凝固结晶组织。计算10CrMoAl材料的碳当量:Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)=0.453根据计算结果,说明该型号材料的淬硬倾向不明显,焊接性能尚可,焊接时一般不需要预热及焊后不做热处理。按照焊接工艺评定执行GB50236-98标准进行焊接参数、拉伸、弯曲实验、X射线检测、焊缝金属成分分析。根据工程实际焊接施工情况,对10CrMoAl管道进行手工电弧焊和气体保护焊的焊接工艺评定。手工电弧焊建议选择H03专用焊条,气体保护焊选用CHW-055B2焊丝,焊条成分见下图:根据项目的IOCrMoAI管道主要规格在20mm-150Omm管径之间, 因此, 按照GB50236-98的焊接工艺评定标准,采用此19xsmm规格管径进行焊接工艺评定能覆盖工程施工中所有管径的焊接。并根据上述管径制定了焊接工艺评定指导书, 用以作为焊接工艺评定的依据, 进行焊接工艺评定的焊工必须按拟订“焊接工艺评定指导书”规定的焊接技术参数进行焊接, 并做好施焊记录,记录内容主要包括: 试件名称, 编号,接头形式, 焊接位置, 焊接电流, 电弧电压, 焊接时间和焊缝长度( 用以计算焊接速度) 等。焊接工艺评定试件完成后, 按照标准进行各项检验, 包括外观检验、无损探伤检查、力学性能试验和焊缝金属化学成分分析,各项检验结果都应有试验报告记录。二、焊接工艺1、焊材管理焊材的正确使用是保证1OCrMOAI管道的焊接质量的前提。必须建立严格的保管、烘干、发放和回收制度,进行焊材入库到回收全过程追踪, 保证在整个施工过程中始终处于受控状态。2、管材下料和坡口加工管材下料按施工管道布置统一排料, 同时考虑管道坡度及焊道组对的要求。管道切割必须采用机械方法,不允许用等离子切割、气割、碳弧气刨加工管道焊接坡口形式如图1所示。3、焊接组对和定位焊接(如图2、图3)组对前, 对坡口尺寸进行核查, 并用丙酮清洁坡口及其附近区域, 去除油脂。焊接接头定位焊采用手工电弧焊, 焊接工艺与正式焊接工艺相同。定位焊缝必须完全焊透, 熔合良好、无气孔等缺陷。焊缝应平滑过渡到母材, 并将焊缝两端打磨成斜坡状。正式焊接时, 起焊点在两定位焊缝之间。组对时尽可能不使用直接焊接在母材上的卡具, 以免损伤母材。焊接在母材上的卡具必须用同类型耐海水腐蚀材料, 不允许使用碳钢、合金钢等材料卡具。卡具的拆除应采用砂轮打磨方法, 不得采用敲打、瓣扭等方法。4、焊接技术要求10CrMoAl管道应尽可能减小线能量输入, 减轻焊接接头的敏化程度, 从而可以提供耐腐蚀性。因此须采用多层多道焊接工艺, 采用小线能量、短电弧、底层不摆动盖面层作小摆动的焊接方法。多层焊时, 每焊完一层焊缝必须彻底打磨清渣, 并经质量检验合格后方可进行下一道焊接。多层焊的层间接头应错开, 并严格控制层间温度, 层间温度应控制在1 0 一1 50 飞左右。焊接过程中应注意清洁保护。C02气体保护焊接前, 用丙酮对焊丝进行清洗擦拭, 去除油脂和其它杂质, 防止渗碳。焊接过程中一次未用完的焊丝端部氧化烧损部位禁止熔入焊缝, 必须先剪去或打磨去除, 方可应用于焊接。5、焊接工艺参数见表56、焊接检验与结论最终焊接后进行外观检查、现场超声波或射线探伤检测。经无损检测不合格的焊缝必须清除缺陷进行返修处理。缺陷清除采用打磨的方法, 修整后适合补焊的形状。同一部位的返修次数不应超过二次, 若超次返修, 应分析原因, 制定返修措施并经技术负责人批准后进行。管道焊接焊口一次合格率达到99%。(上海聚晋实业有限公司结合相关文献整理,请勿转载)

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